通常把为了涂装涂料而对被涂物件外貌举行的一切准备称为被涂物的外貌处置惩罚或称底材处置惩罚。钢材外貌处置惩罚分为：物理处置惩罚方法和化学处置惩罚方法2种，目的都是通过清洁底材外貌，并使底材外貌的状况发生改变，从而增强对涂膜的联合力，提高涂膜的防腐和装饰效果。01钢材外貌的物理处置惩罚方法手工工具处置惩罚：、敲锈锤、刮刀、钢丝刷、锉刀、铲刀检查外貌状况，是否有厚锈层和油类、油脂或其他污物；然后用铲刀除去较厚的油污和附着不牢靠的异物、铁锈；再用溶剂清洗或擦拭去残留的油污；有锈层存在时要用榔头敲松厚锈层，并用刮刀或铲刀除去；用锉刀除去毛刺、焊渣和种种突出物；用砂纸打磨平面和突出部位的铁锈，用钢丝清理漏洞和麻坑内的铁锈；用铲刀除去翘起和附着不牢的旧漆膜，用砂纸磨去粉化的旧漆膜，尚未失效的韧性漆膜可以保留。
最后用压缩空气吹去浮尘，或用抹布清洁外貌，并尽快涂装底漆。手工工具清理是一种原始的除锈方式，其方法是用简朴的工具敲松和铲除底材外貌厚的和疏松的锈蚀物，可是对于附着力牢靠的氧化皮、铁锈等则往往无能为力。
手工工具清理的的工具有锤子、铲刀、钢丝刷、纱布砂纸等，手工工具清理的所有事情都要靠人工完成，劳动强度大，操作情况恶劣，效率低，除锈效果也差。往往作为辅助除锈手段。动力工具处置惩罚 动力工具：砂轮机、动力钢丝刷、风动打锈锤、针束除锈器动力工具清理与手工清理的工具相似，但这些工具要使用诸如电或压缩空气等动力源，清理效率大大提高，可以到达手动工具的4-6倍，动力工具可以除去所有松散的附着异物，可是不能除去附着牢靠的异物，也主要用于修理场所。这种方法设备噪声很大，粉尘多且与操作者直接接触，对人员的伤害和情况的污染较严重，现在已经很少大规模使用。
喷射处置惩罚 方法工具：抛丸处置惩罚、喷砂处置惩罚、水喷射处置惩罚喷射处置惩罚是依靠动力赋予喷射介质一定的能量，并使喷射介质打击处置惩罚底材的外貌，通过打击、磨削等作用清除掉外貌的杂质，并发生一定的粗拙度的方法。喷射的动力通常有离心力、高压气体、高压液体等。02钢材外貌的化学处置惩罚方法实验讲明，钢铁外貌不经涂前处置惩罚的试件两年后涂层有60%被锈蚀，而经由精致涂前处置惩罚的试件只发现个体锈点。
因为钢铁外貌的锈迹不光会影响涂料涂层与钢铁外貌的粘结，还会对钢铁外貌发生继续锈蚀，以致使涂层遭到破坏。除油脂 方法工具：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗液清洗酸洗 方法工具：用酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最广泛的方法。
使用酸对氧化物溶解以及腐蚀发生氢气的机械剥离作用到达除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸、硝酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂，以到达抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。
磷化 方法工具：磷化的分类：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系磷化膜厚度：轻量级、次轻量级、重量级、次重量级处置惩罚温度：常温、低温、中温、高温铬酸盐处置惩罚 方法工具：钢铁质料外貌经由铬酸盐化学转化处置惩罚后可显著提高其抗蚀能力，同时该转化膜对涂层有良好的附着力，加之成本低廉，因而在机械、家用电器、修建质料等领域应用广泛。03钢材外貌处置惩罚检测尺度ISO 8501-1 钢材在涂装涂料的预处置惩罚，外貌清洁度的目视评定ISO 8501-2 用于评定原先涂过涂料的钢材举行局部除锈的尺度ISO 8502-1 喷射处置惩罚过的钢材外貌举行可溶性铁盐的检测方法ISO 8502-2 经除锈过的钢材外貌氯化物的检测方法ISO 8502-3 涂装前外貌灰尘沾污水平尺度ISO 8502-4 涂装前钢材外貌结露可能性的评定ISO 8502-5 涂装前钢材外貌氯化物，氯离子检测法ISO 8502-6 外貌可溶性杂质取样及测定方法，BRESLE方法ISO 8502-7 涂装前外貌可溶性杂质分析，氯离子现场分析法ISO 8502-8 涂装前外貌可溶性杂质分析，硫酸盐现场分析法ISO 8502-9 可溶性盐电导率的现场分析法ISO 8502-10 可溶性盐的滴定法现场检测法ISO 8503-1 外貌粗拙度比力样块的技术要求和界说ISO 8503-2 喷射清理后钢材外貌粗拙度分级—比力样块法ISO 8503-3 ISO基准样块的校验和外貌粗拙度的测定方法—显微镜调焦法ISO 8503-4 ISO基准样块的校验和外貌粗拙度的测定方法—触针法。
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